油莎豆油压榨机价格值得信赖

济南悦恒机械有限公司是一家***生产粮油机械设备，集科研、制造、安装、调试为一体的生产厂家。规模可大可小，日产量1-2000吨，均可为客户提供整体设计和专项服务。 多年以来，我们服务过的客户已上百家，成功做过的油脂项目不胜枚举，既有花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、胡麻油、动物油等常见油种，也有葡萄籽油、元宝枫籽油、牡丹籽油、核桃油、火麻籽油、松子油、茶籽油、木瓜籽油、水飞蓟籽油等特殊油脂。

液压榨油机利用帕斯卡的力学原理，以液体作为压力传递的介质产生工作压力，使油料在饼圈内受到挤压而将油脂榨出。它是由液压系统和榨油机本体两大部份组成。液体的压力由柱塞泵形成；因而，减轻劳动强度，缩短压榨时间，提高劳动生产率，饼面压力可达500公斤／平方厘米，为油厂的机械化奠定了基础。

1843年液压蓄能器的发明，使液压榨油系统臻于***。它实际上是一个直立的液压油缸。上端顶着大铁罐（盛重物，如铁块、石块等），底部接通液压榨油系统的液压管道。生产运转时当液压榨油机顶足时，多余的液压油就进入蓄能器的油缸，使重物罐抬高。此时可以关停压力泵，压力系统中仍能维持恒定压力。蓄能器上装有超拽压装置，以免柱塞脱出。

50年代初，我国东北几家大豆加工厂对“豆饼车”榨油全过程加以试验和总结，形成“李川江操作法，其主要关键在于预处理时实行“两高两低，以水定汽”，使入榨豆坯达到的温湿度（即水份11％，温度100C以上）．压榨时施加的压力由轻而重、轻压勤压。当时此法在***范围内起很大作用。出油率普遍提高。更由于旅大油脂总厂创制了无草饼圈及上海油脂三厂（老三厂）秦洪万等人在此基础上改进为薄型草饼圈。豆饼厚度减半，缩短出油油路。大豆出油率又提高2～3％，已超过欧洲式水压机指标，并接近螺旋连续榨油机。水压机也适用于压榨如米糠之类松散料坯（蛋白质含量较低）。

大豆榨油的具体步骤有哪些

大豆和大豆榨油机榨油前预处理工艺及要求。在对大豆进行榨油之前有一系列的预处理工序，这些工序包括水分调节、清理去杂、剥壳、以及破碎轧坯等。

1、水分调节和清理去杂。不同地区的大豆和黄豆，水分不一，种类不一，这就需要对这些原粮进行水分的调节。这道工序并不是可有可无的，大豆油榨油机榨取大豆油的水分要求是不得高于12%，杂质含量在0.5%以下。水分和杂质的含量会直接影响油脂的质量，虽然大豆油榨油机可以配备精炼工序，但是精炼的程度有限。而且，杂质含量过高，还会造成油路阻塞，加速油脂设备零件的磨损。

2、大豆的去皮剥壳。大豆榨取时如果不进行剥壳的话会影响榨油机出油率和油脂机械的生产效率。而且大豆皮上还会有部分的杂质和残留，一旦进入油脂中，会对油脂的色度和品质造成影响。

3、大豆破碎和轧坯。该道工序可以设置也可以不设置，这道工序主要的作用就是将大豆压成片状，增大出油面积，提高油脂设备的处理量。当然片状的大豆坯也会减少对榨油机榨螺的磨损。

4、炒籽。这道工序是热榨中的标志性工艺，但是冷榨的话就不需要该步骤。一般来说热榨的出油率和生产效率均高于冷榨。