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食用油包装外形：

小包装成主流

二十几年前，人们还会像打酱油一样去粮油专卖店购买散装油。直到20世纪90年代初，一瓶“金龙鱼”小包装食用油出现在中国市场。自此，这种安全卫生的桶装油逐渐得到消费者的青睐，散装油逐步退出国内大中城市。

就目前食用油市场状况而言，中国拥有2600万吨左右的食用油消费量。小包装食用油只占整个食用油销量的15%~20%，但其未来潜力不可小觑。在小包装食用油市场上，品牌是左右消费者选择的***关键因素。

随着人们生活水平的提高，人们的消费习惯正由散装油向更有品质保证的小包装食用油发展。***预测，未来小包装食用油增速快，市场发展前景良好，具备较强的竞争优势，但行业内整体竞争态势也会更加激烈。

为了争夺市场，食用油企业都在加大宣传、增加铺货上下功夫。另外，小包装食用油依然是***重要的企***福利团购商品，给人们造成了小包装食用油高而且优质的看法。长时间以来，它对家庭消费习惯由散装油向小包装精致油方向发展起到了潜移默化的作用。

不同的地方，如城市与农村、大城市与小城市，小包装食用油消费比例也各有不同。在新加坡、日本和中国香港地区，小包装食用油已占当地食用油市场销售的 50%~60%。但在中国大陆食用油市场中，小包装食用油比例仅为10%，不过在城市中这一比例为30%，大城市也已达60%。

大豆油精炼可以提升油的品质，那么，大豆油精炼的具体内容有哪些呢？按照油脂中杂质性质的共性与不同点，以及去除方法归纳以下几个方面：

1、通过密度不同的沉降法、颗粒大小的过滤法、离心分离法等物理方法除去不溶性杂质。

2、通过水化法、酸炼法、酶法脱胶法去除毛油中的磷脂、蛋白质、糖类、微量金属等。

3、用碱中和法去除油中的游离脂肪酸、色素、硫化物、油不溶性杂质。

4、用水溶解、去除水溶物质，去除残留在碱炼油中的皂脚。

5、用加热、真空干燥法去除精炼油中的水分。

6、采用硅酸铝、活性炭等吸附剂吸附油中的色素、胶质、氧化物等。

7、根据真空汽提原理，去除油中的异味物质、单、双甘酯、游离脂肪酸、硫化物以及色素热分解产物等。

8、采用精密的过滤仪器、设备，过滤油中的固体颗粒、白土以及催化剂，保证精炼油的清晰度。

间歇式水化脱胶工艺

间歇式水化脱胶的方法较多，但其工艺程序基本相似，都包括加水（或加直接蒸汽）水化、沉降分离、水化油干燥和油脚处理等内容。其通用工艺流程如图6-2所示。

软水

↓

过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油

↑ ↓

回收油←油脚处理←富油油脚

图 6-2 间歇式水化脱胶工艺流程

间歇工水化脱胶，按操作温度及加水方式不同分为高温、中温、低温及直接蒸汽水化方法。

（1）高温水化法

高温水化法是将粗油加热到较高的操作温度，用沸水进行水化，终温90℃左右，加水量为粗油胶质含量的3～3.5倍。其特点是在高温高水量下，中性油粘度小，胶质吸水膨胀排挤力大，从而降低了絮凝胶团中性油含量，提高了精炼率。现以豆油水化脱胶为例来阐述该工艺的操作过程。

①预热。预热的目的是将粗油加热到水化温度，并使胶质初步润湿，为水化作好准备。预热分以下三个阶段进行：

一阶段以间接蒸汽加热，根据粗油胶质含量将油温调整到45～60℃。

二段改用直接蒸汽升温润湿，使油内胶质初步润湿、析出小的胶粒。操作中要注意掌握使润湿析出的胶粒不能过大，更不许形成絮状胶团。

第三阶段用间接蒸汽加热，将油温调整到80℃左右，使阶段形成的胶粒分散成小的粒子，为水化创造好条件。