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中温水化法为一般中小型油厂应用较普遍的一种水化方法。水化温度通常为60～65℃，加水量一般为粗油胶质含量的2～3倍，操作条件控制得适宜，亦能获得较为满意的效果。现以花生油脱胶为例对中温水化工艺的操作简述如下：

采用中温水化工艺脱胶时，将过滤花生油泵入水化罐内，以间接蒸汽加热，配合中速搅拌（40 r/min）使油温升到60～65℃，然后按粗油胶质含量的2～3倍，均匀加入同油温的水，保持温度不变，继续搅拌30～40 min，待胶粒絮凝呈现明显分离状态时，取样用滤布滤出净油，作280℃加热试验，若无析出物即可停止搅拌，静置沉降时间不得少于6 h。经过静置沉降，上层水化净油经干燥或脱溶、过滤即成水化脱胶油。其余操作过程参见高温水化法。

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精炼油设备冬化脱蜡提取出的蜡质结晶，是一种非常优质的蜡，可以用来作防水材料，应用于包装、金属防锈、印刷业等，还可以用来做洗涤剂、乳剂、分散剂、增塑剂、润滑剂等。

在大多数的食用油精炼加工作坊和企业，并没有对油脂精炼处理过程中提取的的磷脂和蜡质进行利用，而是直接当作废弃物排放出去，不但污染了环境，而且损失了不少利润。如果能对油脂精炼过程中产生的磷脂和蜡质进行利用，作为副产品进行销售，势必会增加利润，获得更好的发展机会。

碱炼:采用低温浓碱技术,提高皂脚对色素等杂质的吸附效果。

碱炼初温30~35°C,碱炼终温45~50°C,碱液NaOH质量分数12.6%。开始加碱,快速搅拌(60r/min),碱液在5~10min内加完,碱液加完后,慢速搅拌(30r/min),搅拌时间根据皂、油分离情况,一般控制在30~40min,搅拌结束后,自然沉降10~12h。分离皂脚,分离皂脚操作时,由于温度低,皂脚和油黏度较大,分两次进行,间隔时间1h进行第二次分离。皂脚采用盐析方法单独处理,回收中性油。